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打印近以来，国家频频出台对“两高”和产能过剩行业的调控政策和措施，严控高耗能、高排放行业过快增长，加大淘汰落后产能力度。铁合金行业将由此带来新的挑战和考验，引起业界人士及经营者的关注。
5月12日，国家发展改革委、国家电监会、国家能源局联合下发《关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知》（以下简称《通知》），全面清理对高耗能企业的用电价格优惠。《通知》要求，限期取消现行对电解铝、铁合金、电石等高耗能企业用电价格优惠；各地凡是自行对高耗能企业实行优惠电价，或未经批准以电力用户与发电企业直接交易、双边交易等名义变相对高耗能企业实行优惠电价的，要立即停止执行。
《通知》明确，继续对电解铝、铁合金、电石、烧碱、水泥、钢铁、黄磷、锌冶炼8个行业实行差别电价政策，并自2010年6月1日起，将限制类企业执行的电价加价标准由现行每千瓦时0.05元提高到0.10元，淘汰类企业执行的电价加价标准由现行每千瓦时0.20元提高到0.30元。在此基础上，各地可根据需要，进一步提高对淘汰类和限制类企业的加价标准。
5月27日，工业和信息化部向各地方政府下达2010年18个行业淘汰落后产能的目标任务，钢铁、铁合金行业名列其中。这次工信部公布的淘汰落后产能目标任务高于５月初国务院《关于进一步加大工作力度确保实现“十一五”节能减排目标的通知》要求。其下达给各地的任务是：炼铁3000万吨，炼钢825万吨，铁合金144万吨，电解铝33.9万吨，焦炭2127万吨，等等，各地必须确保落后产能在第三季度前全部关停。铁合金行业在2010年底前淘汰6300千伏安以下矿热炉。与铁合金行业紧密相关的钢铁行业，在2010年底前，全国需淘汰300立方米及以下高炉，淘汰20吨及以下转炉、电炉；2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30 吨及以下炼钢转炉、电炉。
此外，资源税改革大幕拉开。6月1日，财政部、国家税务总局一则关于印发《新疆原油天然气资源税改革若干问题的规定》的通知，标志着我国酝酿数载的资源税改革，以新疆先行的方式正式启动。根据规定。于6月1日正式启动的新疆资源税改革涉及原油和天然气两大资源，二者资源税实行从价计征，税率均为5%。
作为高能耗、高污染的铁合金行业，由此必将带来严峻考验。业内人士认为，我国铁合金行业本身存在的产能过剩问题十分突出，最近6、7年来，我国铁合金产量连续保持两位数增长。据国家统计局数据，2009年我国铁合金产量达到2209.4万吨，同比增长20.4%，高于同年粗钢产量增长6.9个百分点。2009年，我国铁合金的产能已经达到3500万吨。据有关机构测算，2007年，世界铁合金需求量为3305.57万吨，中国铁合金产量占世界铁合金需求量的52.84%，而且这个比例继续呈现上升态势。
我国铁合金行业存在的产能严重过剩和集中度过低的问题，成为铁合金行业可持续发展的最大瓶颈。由于铁合金产能的过剩，导致近几年市场供应过剩，价格下滑，生产企业的利润减少，因此国家必须采取措施来控制铁合金产能。这次国家对包括铁合金行业在内的18个行业，实施落后产能淘汰举措。业内人士分析，今年国内铁合金落后产能淘汰进程加快，淘汰数量增加，通知《通知》明确的144万吨目标必须实现。预计2010年的铁合金生产企业总数将缩减804家，下降至1096家。
对高耗能企业取消优惠电价，实施差别电价，对铁合金这个耗电大户来说，是个致命伤。据业内人士分析，按照铁合金生产企业行业准入条件，主要铁合金产品单位冶炼电耗：硅铁（FeSi75）不高于8500千瓦时/吨、工业硅不高于12000千瓦时/吨、高碳锰铁不高于2600千瓦时/吨(入炉品位38％)、硅锰合金不高于4200千瓦时/吨(入炉品位34％)、中低碳锰铁不高于580千瓦时/吨、高碳铬铁不高于3200千瓦时/吨(入炉品位40％)、硅铬合金不高于4800千瓦时/吨、中低微碳铬铁不高于1800千瓦时/吨、高炉锰铁焦比不高于1320千克/吨、硅钙合金（Ca28Si60）不高于11000千瓦时/吨、硅铝铁合金不高于9000千瓦时/吨，其他特种铁合金能耗指标达国内先进水平。
在铁合金成本中，电费所占比例高达68%。可以说，我国高耗能行业的生存和发展，主要依赖于相对低廉的电力价格。而这次对铁合金行业实施差别电价，由现行每千瓦时0.05元提高到0.10元，那么铁合金生产成本将会明显上升，如硅铁（FeSi75）的电耗依照8500千瓦时/吨计算，就将增加850元/吨，无疑铁合金生产厂家将面临更大的成本压力。
而铁合金主要下游终端用户的钢铁业落后淘汰的淘汰，对铁合金需求也将减少。《通知》要求今年钢铁业必须淘汰炼铁产能3000万吨，炼钢产能825万吨。由此而来，钢铁企业的铁合金消耗量也将随之而下降，使原本供大于求的铁合金企业雪上加霜。
业内人士指出，目前我国铁合金工业的产业结构和生产格局还不能适应钢铁业发展的需求，产业集中度低、装备水平落后、能耗较高、污染严重等问题比较突出。因此，通过这些落后产能的淘汰，促使铁合金行业结构调整，向集中化、大型化、基地化方向发展，真正实现低开采、高利用、低排放，最大限度地利用进入生产系统的能量和物质，这是我国铁合金工业未来发展的必然趋势。
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