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包芯线技术是我国冶金、铸造企业节约资源与能源，保护生态环境，增强可持续发展能力的十分重要的手段。
1. 在铸铁方面
包芯线技术是对铁水进行脱硫、球化及孕育处理，提高铁水的内在质量，减少消耗，大幅度降低成本，节约能源，减小或消除处理作业对环境的污染，实现处理作业机械化或自动化以及清洁生产的革命性措施。实践证明：与传统的冲入法相比，用包芯线技术进行铁水处理具有如下优点：
1）铁水残余镁的含量，并使其稳定在某一数量级的很小范围内（残余镁含量的偏差为0.002～0.004% 与不同数量级之比）；
2）合金或添加剂的收得率高，因而可大大减少合金或添加剂的用量（3～5.0公斤/吨与12～15公斤/t吨之比），从而节约资源，减少能源需要；
3）处理作业的温降小（ 30～50 ℃与 9 0～110 ℃之比），因而可大大节约电能；
4）增硅少，因而可大量使用回炉料（60～70%与10～20%之比），因而可大大减低生产成本；
5）可对作业产生的烟气进行管理，使空气中的含尘量≤150毫克/立方米，从而消除对环境的污染，实现清洁生产；
6）适合各种规模的铸造厂与处理包，并很容易进行灰铁和球铁的生产转换；
7）操作简单，可在一次操作中完成脱硫、球化和孕育等多项作业；
8）可生产重量为熔炼能力一倍的铸件；从而大大节约设备投资；
9）能实现处理作业机械化和自动化，从而消除繁重的体力劳动；
10）渣量少，且容易去除干渣，因而可大大减轻修包工人的劳动强度；
11）可进行球化衰退挽救；
12）维护工作量少且方便。
2. 在炼钢和铸钢方面
包芯线技术是对钢水进行脱氧、脱硫和变质处理以及合金化、微合金化、合金成分微调，细化晶粒，提高钢的可铸性、强韧性及可加工性的最简单而又最行之有效的方法。 实践证明：与传统的投块法或冲入法相比，用包芯线法进行钢水处理具有如下优点：
1）用以进行钢水的终脱氧用往钢水中加入铝线的办法，可节约50～70% 铝的消耗量,且可使钢水中的残余铝含量稳定在0.025%或0.035% 数量级的很小范围内；
2）用往钢中加入硅钙合金包芯线的办法，可以改变钢中夹杂物的形貌、数量、尺寸与分布，从而提高钢的质量与性能。用包芯线法加钙金属或钙合金，可使Ca的收得率达12～15%，是喷粉法的3-4倍，而且结果还要稳定的多。
3）钢的晶粒细化。用包芯线往钢水加入钒，钛，铌之类氮、碳化物生成元素，抑制奥氏体在热加工过程中的形变再结晶，阻止其晶粒的长大, 并通过它们的碳氮化合物的应变诱导析出, 对钢进行沉淀强化，从而提高钢的强韧性； 用往钢中加入一定数量铝的办法，使其与钢中氮等元素生成细小的弥散型化合物，并在奥氏体晶界出析出，从而防止铸件在随后的热加工过程中发生奥氏体晶粒长大；钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入稀土合金或铈,这既可净化钢液, 控制夹杂物的形态，又能生成能阻碍晶粒继续生长的膜，从而细化钢的组织。 用包芯线法往钢中加入钒，钛，铌，铝，稀土等元素的回收率高且稳定。
4）钢水成分微调用包芯线进行碳、钛等元素的微调，既可使它们的含量很快进格，并获得很高的收得率，又能使其的波动范围变得很小。
5)钢的微合金化，用包芯线往钢中加钛，加硼，加稀土等等对氧具有很好亲和性元素，可以获得比传统的炉内添加法高得多的精准性、稳定性及收得率。
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- [责任编辑：Juan]
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