包芯线技术在我国铸造企业节能减排方面的作用

包芯线技术在我国铸造企业节能减排方面的作用

  • 2014年03月19日 16:51
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:包芯线
[导读]包芯线技术是我国冶金、铸造企业节约资源与能源,保护生态环境,增强可持续发展能力的十分重要的手段

 

包芯线技术是我国冶金、铸造企业节约资源与能源,保护生态环境,增强可持续发展能力的十分重要的手段。
 1. 在铸铁方面
包芯线技术是对铁水进行脱硫、球化及孕育处理,提高铁水的内在质量,减少消耗,大幅度降低成本,节约能源,减小或消除处理作业对环境的污染,实现处理作业机械化或自动化以及清洁生产的革命性措施。实践证明:与传统的冲入法相比,用包芯线技术进行铁水处理具有如下优点:
1)铁水残余镁的含量,并使其稳定在某一数量级的很小范围内(残余镁含量的偏差为0.002~0.004% 与不同数量级之比);
2)合金或添加剂的收得率高,因而可大大减少合金或添加剂的用量(3~5.0公斤/吨与12~15公斤/t吨之比),从而节约资源,减少能源需要;
3)处理作业的温降小( 30~50 ℃与 9 0~110 ℃之比),因而可大大节约电能;
4)增硅少,因而可大量使用回炉料(60~70%与10~20%之比),因而可大大减低生产成本;
5)可对作业产生的烟气进行管理,使空气中的含尘量≤150毫克/立方米,从而消除对环境的污染,实现清洁生产;
6)适合各种规模的铸造厂与处理包,并很容易进行灰铁和球铁的生产转换;
7)操作简单,可在一次操作中完成脱硫、球化和孕育等多项作业;
8)可生产重量为熔炼能力一倍的铸件;从而大大节约设备投资;
9)能实现处理作业机械化和自动化,从而消除繁重的体力劳动;
10)渣量少,且容易去除干渣,因而可大大减轻修包工人的劳动强度;
11)可进行球化衰退挽救;
12)维护工作量少且方便。
2. 在炼钢和铸钢方面
    包芯线技术是对钢水进行脱氧、脱硫和变质处理以及合金化、微合金化、合金成分微调,细化晶粒,提高钢的可铸性、强韧性及可加工性的最简单而又最行之有效的方法。 实践证明:与传统的投块法或冲入法相比,用包芯线法进行钢水处理具有如下优点:
1)用以进行钢水的终脱氧用往钢水中加入铝线的办法,可节约50~70% 铝的消耗量,且可使钢水中的残余铝含量稳定在0.025%或0.035% 数量级的很小范围内;
2)用往钢中加入硅钙合金包芯线的办法,可以改变钢中夹杂物的形貌、数量、尺寸与分布,从而提高钢的质量与性能。用包芯线法加钙金属或钙合金,可使Ca的收得率达12~15%,是喷粉法的3-4倍,而且结果还要稳定的多。
3)钢的晶粒细化。用包芯线往钢水加入钒,钛,铌之类氮、碳化物生成元素,抑制奥氏体在热加工过程中的形变再结晶,阻止其晶粒的长大, 并通过它们的碳氮化合物的应变诱导析出, 对钢进行沉淀强化,从而提高钢的强韧性;  用往钢中加入一定数量铝的办法,使其与钢中氮等元素生成细小的弥散型化合物,并在奥氏体晶界出析出,从而防止铸件在随后的热加工过程中发生奥氏体晶粒长大;钢水经脱氧处理后再用稀土硅铁线或铈铁线加入稀土合金或铈,这既可净化钢液, 控制夹杂物的形态,又能生成能阻碍晶粒继续生长的膜,从而细化钢的组织。 用包芯线法往钢中加入钒,钛,铌,铝,稀土等元素的回收率高且稳定。
4)钢水成分微调用包芯线进行碳、钛等元素的微调,既可使它们的含量很快进格,并获得很高的收得率,又能使其的波动范围变得很小。
5)钢的微合金化,用包芯线往钢中加钛,加硼,加稀土等等对氧具有很好亲和性元素,可以获得比传统的炉内添加法高得多的精准性、稳定性及收得率。
  • [责任编辑:Juan]

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