为满足客户需求，使铁水成分达到标准要求，近日，炼铁事业部首次在两座高炉中实施炉外增硅冶炼技术。

在此次炉外增硅的技术创新中，该事业部坚持“先算后干、边干边算、干了再算” 的原则，以炉况顺行为基础，成立了炉外攻关小组，制定具体实施方案。在烧结原料结构上，该事业部根据炉外增硅需求，在烧结工序实施变料，提前对烧结原料的主要质量指标、矿粉配加比例、变料前后的烧结矿成份、理化指标等给予测算与要求。在整个变料过程中，始终坚持在烧结矿产质量满足高炉生产需求及铁水化学成分满足铸造铁化学成分要求的前提下，烧结矿成本最低的原则，率先组织好烧结矿的提质提产，同时强化中间仓烧结矿筛分，以免入炉粉末超标，引发炉况波动造成铁水质量出现大幅波动。在高炉炉料结构上，该事业部使用自产烧结矿、鑫龙球团矿及海南块为铁料的复合原料结构，在高炉炉况稳定顺行、铁水质量满足客户需求的前提下，提高烧结矿配比，追求生铁成本最低，同时按照“保炉况顺行，保煤气外供，无污染事件，不考虑炉次，出净渣铁”的要求组织生产。

在实际操作中，该事业部要求高炉工序在出铁前，根据料速、上炉炉温及炉况运行情况预估本炉次炉温及出铁量，并按照相关计算结果确定单炉硅铁添加量，在出铁时将硅铁均匀加入铁水中；强化铁口维护和操作，确保炉前小壕光滑无杂物，撇渣器及时套补或修补保证不过渣；检验工序要做好铁块化学成分检验和牌号判定工作，并按照信息传递流程要求传递信息，保证信息的及时性、准确性和真实性。在仓储发运工序，要求铁库按照入库榜单信息及质检铁块成分判定结果，按照判定的牌号分类堆放，并放置铁块成分标识牌，杜绝出现混号、混堆，要求标识牌信息完整、牌面整洁清晰可见；同牌号的增硅铁块与未增硅铁块分开堆放，并在现场标识清楚，保证生产现场稳顺有序。

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