中国电解锰行业技术工艺发展分析

中国电解锰行业技术工艺发展分析

  • 2013年11月18日 10:13
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:锰,电解锰
[导读]随着电解锰行业产能过剩日趋严峻,竞争日益激烈,改进工艺、降低生产成本已成为电解锰生产企业日益紧迫的任务。近期

中国铁合金网讯:随着电解锰行业产能过剩日趋严峻,竞争日益激烈,改进工艺、降低生产成本已成为电解锰生产企业日益紧迫的任务。近期,中国铁合金网对国内主要的电解锰生产工艺发展状况进行了跟踪调研,希望对行业的发展趋势有更加清晰的把握。

一,基本技术

中国低品位碳酸锰矿储量在世界上占绝对优势。依托自然资源优势,中国多数电解锰生产厂家所用工艺为碳酸锰矿电解法。直接利用硫酸与碳酸锰化合反应制取硫酸锰溶液,再通过中和、净化、过滤等一系列工艺制备为电解液,经加入添加剂如二氧化硒、亚硫酸铵等即可进入电解槽进行电解。

二,氧化锰焙烧还原技术

近年来,随着国内碳酸锰矿不断减少,资源枯竭贫乏成了制约各金属锰生产厂家发展的瓶颈,部分厂家转向高品位氧化锰焙烧还原电解锰生产技术。利用二氧化锰生产电解锰的工艺与用碳酸锰生产工艺有所差别,主要是二氧化锰在一般条件下不与硫酸反应,必须经处理为二价锰后再与硫酸反应制备硫酸锰溶液,其处理方法一般为焙烧法,是将二氧化锰与还原性物质(一般为煤炭)共同混合后密闭加热,在一定温度下C将四价锰还原为二价锰,粉碎后与硫酸反应,这种方法称为焙烧法。2011年年5月,泸溪县金旭集团公司成功研发出了高品位氧化锰焙烧还原电解锰生产技术。目前该公司年产4万吨电解金属锰生产线已全部采用氧化锰焙烧还原电解锰技术生产。

三,氧化锰外矿还原技术

湘西自治州德邦化工公司经过五年实验探索,采用火法回转窑工艺,实验成功利用氧化锰矿还原技术产业化生产电解金属锰,还原回收率达95%以上,每吨电解金属锰可节约生产成本1000元左右。该公司已与泸溪县金瑞公司在吉首签约氧化锰矿还原技术推广应用合作项目,力争2014年春节前配套一万吨电解金属锰氧化还原技术生产线项目建成投产。

四,高品位氧化锰矿生产技术

由于成本问题,进口高品位氧化锰矿生产电解锰技术在国内应用很少。不过宁夏天元锰业和国内著名科研院所结成“产学研用”技术联盟,经过艰苦攻关,在全国首次研发出领先的二氧化锰矿石的还原焙烧工艺,其自主研发的除铁技术,使原来生产一吨金属锰120元的除铁成本降至6元不到。自2008年起,公司在国内率先全部采用进口高品位氧化锰矿进行生产,创造了全部使用氧化锰矿的历史。随着对原料的深入认识和市场控制,不断优化锰矿原料组合,现在已经可以采用进口高品位氧化锰矿石和进口高品位碳酸锰矿石混合生产,使单位产品的矿石消耗量降到4.5吨,远低于全国7~11吨的平均水平。2013年7月9日,天元锰业与全球知名跨国矿产资源企业联合矿业公司签订了长达20年的矿石购销协议。根据协议,联合矿业将每年向天元出口高品位锰矿石和铬矿石,保证了公司稳定的矿石供应。

五,高纯电解锰技术

目前,我国电解金属锰生产主要以99.7%的产品为主(现大部分厂家实际已达到99.8%以上),只有少数几个厂家生产99.9%的产品,即高纯电解锰。高纯电解锰成本较高而市场需求量较小。随着普通电解锰除杂技术的提高,高纯电解锰市场空间可能进一步缩小。目前国内多家高纯电解锰生产企业都已退出这一领域,只有中信大锰还在生产。

随着国内碳酸锰矿不断减少,电解锰产业越发受到自然条件的制约。目前,我国已成功研制出适合不同地区和不同品位锰矿的还原工艺,这为“十二五”期间电解锰工业进一步使用进口富氧化锰矿和国内贫氧化锰矿石创造了必要的条件。今后,如何进一步完善氧化锰矿石还原新工艺和推广,成为电解锰工业的重要课题。 目前宁夏天元和中信大锰都已建立院士工作站,加强与国内顶尖科研院所的合作已成为电解锰企业保持领先优势的不可缺少的措施。

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  • [责任编辑:Mike.zhang]

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