国内最新钛选矿技术进展

国内最新钛选矿技术进展

  • 2017年08月28日 15:55
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:钛选矿技术
[导读]中国铁合金网讯:钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源,由于钒钛磁铁矿具有强磁性,各国均主要采用磁选方法,并且得到世界各国的普遍认可。现阶段细粒钛铁矿的选别越来越引起厂家的重视,强磁浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。粗粒级钛铁矿的选别,普遍采用重选抛尾再选的方法。近几年...

      钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源,由于钒钛磁铁矿具有强磁性,各国均主要采用磁选方法,并且得到世界各国的普遍认可。现阶段细粒钛铁矿的选别越来越引起厂家的重视,强磁浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。粗粒级钛铁矿的选别,普遍采用重选抛尾再选的方法。近几年,在提高重选效率、研制及使用新设备方面有了新进展。

周建国等长期对攀枝花微细粒级钛铁矿回收和综合利用进行研究,根据试验研究获得的成果,提出粗粒级采用重选-强磁选联合流程,利用钛铁矿与脉石矿物在重力、磁性上的差异,强化原流程,Ti2O回收率提高10%以上,精矿品位30%左右。细粒级采用强磁-浮选流程,获得精矿产率29.21%,精矿品位为47.31%,回收率59.74%的选别指标。许新邦为回收攀钢微细粒钛铁矿(-0.045mm),采用高梯度磁选机,进行了回收微细粒级钛铁矿的磁-浮流程试验,结果表明,当给矿含TiO2为11.033%时,可获得品位44.46%,回收率为45.76%的良好指标。广州有色金属研究院研制的带式强磁机表面场强可达1T,用于攀钢选钛厂原矿抛尾作业,作业回收率达80%,抛尾率达35%以上。余文杰等采用磁选柱分选攀枝花矿厂的含钛磁铁矿。结果表明,对钛铁矿预磁后用磁选柱分选比不预磁的精矿品位、产率、回收率皆有显著提高。攀钢选钛厂采用广州有色金属研究院研制的GL-2C螺旋选矿机代替原有的FLX-600mm铸铁螺旋选矿机取得了较好的结果,在精矿品位相近的情况下,微细粒级钛铁矿回收率提高15%。摇床在钛铁矿选矿中得到广泛的应用,特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。李志章等对昆明地区矿样采用摇床工艺,经除铁后钛铁矿精矿品位达到48.82%,回收率76%以上。电选作为生产钛精矿的最后把关作业,得到了广泛的应用,攀钢选钛厂采用长沙院研制的YD-3型高压电选机选别重选粗精矿,当原矿含TiO2为28.86%时,最终获得精矿品位47.74%,尾矿品位10.63%,作业回收率达84.18%的选别指标。

对钛铁矿浮选药剂的研究比较多,钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类,国外多用油酸及其盐类。近年来有人研究使用异羟肟酸、苯乙烯膦酸和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂。两种或多种药剂组合起来,利用药剂的协同效应,其选别效果往往优于其中任何一种药剂。近几年采用混合药剂浮选钛铁矿成为研究的主要方向。袁国红等人针对攀钢钛业公司选钛入选原料中-0.045mm微细粒级进行试验研究,研制开发了适合该类复杂矿石的R-2捕收剂。工业试验结果表明,在给矿品位21%的情况下,最终钛精矿品位达47.5%以上,浮选回收率近70%。何虎等人对攀钢粗粒级钛铁矿进行浮选试验,该试验采用ZY捕收剂对-0.074mm含量为22.19%和6.18%的物料进行试验研究,结果表明:ZY捕收剂具有很强的捕收性能和较强的选择性,且能回收通常认为浮选不能回收的+0.154mm粒级钛铁矿,工业应用效果良好。谢建国等采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢微细粒级钛铁矿。试验结果表明,对TiO2质量分数为19.75%的原矿,脱硫后以RST为捕收剂、草酸作抑制剂、硫酸调pH,经1次粗选4次精选闭路流程选别,钛精矿品位达48.28%,TiO2回收率为79.9%;同时其还提出采用新型捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选,工业试验获得精矿品位48%,回收率75%的良好指标。谢泽君提出采用新型XT浮选捕收剂,试验结果表明,XT新型捕收剂捕收性能强、选择性好。在给矿品位TiO2为17.80%,可获得精矿品位TiO2 47.42%,作业回收率73.28%的较好指标。朱建光报道了用苯乙烯膦酸与松醇油4:1比例混合,用来浮选攀枝花细粒钛铁矿,效果较好,获得精矿品位47.22%,回收率74.58%的指标。傅文章等采用F968组合药剂浮选攀枝花钛铁矿,可实现全粒级入选(-0.15mm)。F968处理磁选尾矿,经一粗一扫四精选别,试验指标为:原矿TiO2品位11.03%,精矿TiO2品位48.45%,浮选作业回收率80%。

余德文等人对原生细粒钛铁矿抑制浮选使得捕收剂消耗较大,对于降低选矿成本不利的问题,进行了深入研究。研究表明:H2SO4、Pb2+离子对钛铁矿有较好的活化作用。以H2SO4为pH调整剂,Pb2+离子为钛铁矿活化剂,复配脂肪酸皂为捕收剂,在不添加任何抑制剂的情况下,实现了钛铁矿与脉石矿物的良好分离。在攀枝花选钛厂微细粒浮选结果为:给矿品位21.96%,精矿品位47.82%,回收率63.25%。

余新阳等人针对某选厂尾矿中金红石嵌连关系复杂采用常规选矿工艺难以有效回收其中钛资源问题,探索采用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选联合的新工艺。试验研究表明:采用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选的新工艺,可获得金红石精矿品位为81.06%的较好指标,使尾矿中钛资源综合回收难题得到较好解决。

朱俊士等研究了苯乙烯膦酸与钛铁矿的表面键合机理后认为,捕收剂与钛铁矿的作用,先通过其膦酸基团中的氧与钛铁矿表面具有未补偿键或弱补偿键的晶格阳离子生成四元环螯合物或难溶化合物。范先峰等利用微波能预处理钛铁矿,其机理研究表明,微波能加速了钛铁矿表面亚铁离子氧化成三价铁离子,加强了油酸根离子在其表面上的吸附,从而大幅度提高了钛铁矿的浮选回收率。许向阳采用ROB捕收剂浮选攀枝花钛铁矿,其作用机理表明,ROB可以通过电性吸附和化学吸附作用于钛铁矿表面,尤其在酸性介质中,电性吸附作用很明显;药剂吸附前后矿物表面电性的变化表明,ROB的吸附是影响矿物可浮性的重要因素。ROB在钛铁矿表面与Fe、Ti和O的电子结合能发生明显变化,ROB可能是以O为键合原子与矿物表面的铁、钛质点发生化学键合。

S.布拉托维奇等对复合的钙钛矿、钛铁矿和金红石的可浮性进行了研究,在浮选这三种矿物的过程中pH值、浮选前矿浆预处理和捕收剂种类对它们的浮选影响很大。同时还研究了改性的酯类捕收剂作用。指出:脂肪醇硫酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钙钛矿;石油磺酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钛铁矿;磷酸酯和琥珀酰胺酸盐的混合物浮选金红石最有效。有人指出利用电动矿物处理机(EMP)模拟层可提高从重矿物沉淀物中提取金红石和锆石,EMP工艺是在目前应用静电技术分离金红石和锆石的方法不总是有效的情况下开发的,采用EMP工艺进行试验,已证明这种工艺更为有效,并且减少了分选步骤。

高玉德等人对黑山选铁尾矿进行综合利用研究,取得了较好结果。黑山选铁尾矿矿石性质复杂,绿泥石含量较高,分选困难。采用强磁选—粗精矿再磨—浮选工艺及广州有色金属研究院自主研制的钛浮选系列药剂,最终取得钛精矿品位TiO2 46.5%,相对强磁粗选给矿回收率大于50%的工业试验结果。陈树民通过对攀枝花微细粒级(-19µm)物料性质研究,提出了回收钛铁矿的方法,试验结果表明,采用强磁-浮选工艺流程能够回收攀枝花微细粒级钛铁矿。唐明权对攀钢在采矿、选矿及炼铁过程中产生的二次资源的综合利用进行了探讨。提出对采矿中产生的铁品位低于26%的贮矿采用粗粒抛尾方式以降低磨矿成本,用磁选工艺从炼钢渣中回收铁,从磁尾中回收微细粒级钛,从铁水中回收钒。

                                                                      

  • [责任编辑:Wang Linyan]

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