何为洗炉?工业硅炉的洗炉操作要点

何为洗炉?工业硅炉的洗炉操作要点

  • 2020年12月08日 13:51
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:洗炉,工业硅炉
[导读]较小容量电炉,炉温较低,尽量不进行洗炉操作。
  中国铁合金网讯:所谓洗炉就是将炉内积存不能排除熔化和半熔化的炉料,或粘稠炉渣,借外加造渣剂使之形成低熔点、流动性良好的的炉渣,通过出炉口排至炉外。
 
  经过洗炉,炉渣已有部分被排出,炉膛比正常冶炼时空,从而为检修炉衬减少了许多工作量。如是计划长期停炉,即使不检修炉衬,也要洗炉使炉膛较空,再送电开炉时电极较易插入炉料中,为提高炉温和尽快正常冶炼创造有利条件。所以,容量较大的工业硅电炉,停炉前都有一个洗炉过程。
 
  在特殊情况下,因某种原因,炉内积渣过多,坩埚很小,采取各种办法都未能扭转炉况时也可采用洗炉办法进行排渣,扩大坩埚,而后从新加料冶炼。
 
  较小容量电炉,炉温较低,尽量不进行洗炉操作。
 
  洗炉所用的造渣剂主要是石灰。当料面降低不够或电极工作端短(因未焙烧好不能下放)时,在石灰中还要配入适量硅石(为石灰量的20~30%)。为改善炉渣的流动性,有时在放渣前20~30分钟还加入石灰石量10~20%的萤石。
 
  为什么加入造渣剂后就可以使它变稀呢?因为炉内的物料主要是SiO2 、Al2O3、SiC和被前三者所浸渍的焦粒。SiO2和Al2O3是酸性和中性氧化物,二者熔点都较高,尤其其中还夹杂有相当量的熔点极高的SiC和C的固体颗粒。因此,即使在很高温度下它们仍很粘稠,但当加入石灰后,碱性的CaO与SiO2和Al2O3结合,形成低熔点的、流动性良好的炉渣,而其中的SiC和C,由于渣量的增大和其流动性的改善,可充分的进行扩散和被破坏,其浓度大为降低,从而使炉渣容易从炉内排出。
 
  洗炉操作是这样的,为减轻洗炉工作量和保证电极能充分的加热炉底,在洗炉前八小时开始降低料面,尽量多降些。洗炉是在露弧下操作,电极由于受到空气和炉渣的强烈氧化和冲刷,消耗很快,所以,应保证电极有足够长的工作端。料面降好后,便可陆续加入石灰进行洗炉。一般洗1~2炉即可。每炉加入石灰量应根据炉子容量大小,炉内积渣多少等条件而定,较大容量电炉每炉加石灰量4吨左右。
 
  洗炉是一项繁重的操作,如不十分注意还会发生安全事故,所以要特别注意以下几点:
  1.洗炉时炉口温度很高,要时刻观察设备运行情况,尤其是水冷系统,要防止漏水,以免发生爆炸事故。
  2. 必须保证不产生电极的硬断事故
  3.洗炉时排渣量很大,要特别加强炉前工作,备好台包,保持炉前场地的干燥无水,附近不堆放易燃物如氧气瓶等,以防止因炉渣外溢而烧穿事故,安全事故。
  4.由于炉墙受到大量流动性良好的炉渣的侵蚀与冲刷,容易产生跑眼和出炉口烧穿事故,应予注意。
 
  内容来源:矿热炉
 

 

  • [责任编辑:kangmingfei]

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