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中国铁合金网：15.06亿！中建安装集团拿下鼎研冶炼锰系合金项目

近日，张掖市鼎研冶炼有限公司年产50万吨锰系合金项目EPC工程总承包中标结果正式公示，中建安装集团有限公司与四川省冶金设计研究院组成的联合体凭借深厚的技术实力、丰富的项目经验成功突围，以150600.00万元（约15.06亿元）的中标金额，顺利斩获该重点产业项目，将全力推动张掖市冶金产业高质量发展，为区域循环经济建设注入强劲动力。

据悉，本次中标项目由张掖市鼎研冶炼有限公司牵头建设，选址于张掖市经济技术开发区循环经济示范园——该园区作为甘肃省循环经济产业发展示范区、河西走廊绿色载能产业发展基地，重点发展冶金建材及新材料等主导产业，区位优势与产业集聚优势显著，为项目落地实施提供了良好的产业基础和政策支撑，也与张掖经开区构建“2+6”现代化产业体系、打造西部零碳产业高地的发展目标高度契合。

作为区域重点冶金产业项目，该项目规模宏大、内容齐全，涵盖生产、辅助、后勤三大板块，建成后将进一步完善张掖市有色冶金新材料产业链，助力当地打造特色产业集群。项目核心建设规模主要包括三大板块，全方位覆盖锰系合金生产全流程及配套需求。

在核心生产板块，项目将建设三个冶炼车间生产线，核心装备配置堪称行业优质水平——包含5台全封闭式直流矿热炉，单台装机容量达6万千伏安，另有2台精炼炉，单台装机容量5000千伏安。据悉，全封闭式直流矿热炉相比传统设备，具有节电、降耗、环保等显著优势，可有效降低生产成本，提升产品回收率，契合“双碳”战略下冶金产业绿色转型的发展趋势。

辅助系统配套方面，项目将建设全套完善的辅助设施，为生产环节提供全方位保障，涵盖远程集中控制系统、机修车间、原料系统、除尘净化系统、尾气发电系统、330KV变电站、循环水系统、综合仓库、电极糊库、除尘灰处理车间、干渣库、水渣库等。其中，330KV变电站将为项目生产提供稳定可靠的电力支撑，除尘净化系统与尾气发电系统则实现了环保与资源回收的双重目标，彰显绿色发展理念，与张掖经开区“赋能循环经济，激活绿色发展动能”的发展方向高度一致。

后勤办公板块同样兼顾实用性与舒适性，将建设行政办公楼、宿舍楼、食堂洗浴楼、综合楼、化验楼，同步配套市政工程，全方位满足项目员工的办公、生活、检测等多元需求，为项目高效推进提供坚实的后勤保障，也体现了项目人性化建设的理念。

值得注意的是，本次EPC工程总承包范围广泛，涵盖项目全生命周期服务，具体包括方案设计（含技术设计）、初步设计（含概算编制）、土建工程与设备设施等施工图设计；全部设施设备、材料采购（含330KV鼎研变电站等）；土建设计施工；全部设备的设计制作、安装、试验调试、投运验收、售后服务，以及项目竣工验收完整资料移交等，全程一站式推进项目建设，确保项目质量与效率。需特别说明的是，本EPC项目不含煤气发电系统。

在工期安排上，项目计划总工期为420日历天，中标联合体将科学规划施工流程、严控施工质量、强化安全管理，倒排工期、抢抓进度，力争高效推进项目建设，早日实现竣工投用。此次联合中标，不仅彰显了中建安装集团有限公司与四川省冶金设计研究院在冶金工程领域的强劲实力，也体现了行业对两家企业技术水平、项目管理能力的高度认可。

作为张掖市重点产业项目，该项目的落地实施，将进一步填补区域锰系合金产业规模空白，提升当地冶金产业智能化、绿色化水平，带动相关产业链协同发展，助力张掖经开区打造有色冶金新材料产业集群，为区域工业高质量发展和循环经济建设注入新的活力，也为河西走廊绿色载能产业发展提供有力支撑。

来源：中标通

附件：

项目名称

鼎研冶炼年产50万吨锰系合金项目

拟批准公示日期

2026年3月13日

建设地点

张掖经济技术开发区循环经济示范园

建设单位

张掖市鼎研冶炼有限公司

环评编制单位

甘肃科奇环境保护有限公司

项目概况

项目为新建项目，位于张掖经济技术开发区循环经济示范园。项目设计规模为年产锰硅合金50万吨，其中锰硅合金48万吨，中低碳锰铁2万吨。项目新建3座冶炼车间，1＃、2＃车间各建设2台全密闭直流矿热炉，单台电炉容量为6万KVA；3＃车间建设1台全密闭直流矿热炉，电炉容量为6万KVA，建设2台容量均为5000KVA的精炼电炉。矿热炉配套建设尾气（煤气）发电机组、收尘净化系统、原料仓储及配料系统、循环水系统、变电站及开关站、远程控制单元、质检中心、空压站、制氧制氮站、机修车间、除尘灰处理车间、产品仓库等。项目总投资20.08亿元，环保投资3296万元，占总投资的1.64％。项目变电站不在本次环境影响评价范围内。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）加强大气污染防治措施。施工期，严格按照《张掖市大气污染防治条例》做好扬尘污染防治，在施工工地设置硬质围挡，采取物料堆放覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、土方开挖湿法作业、路面硬化、渣土车辆密闭、对出入工地的运输车辆及时冲洗等措施，降低施工期扬尘污染。运营期，严格按照《报告书》要求落实各工段废气治理措施。

1．转运站、收尘灰造球废气：转运站皮带机落料点含尘废气和搅拌机进料过程产生的含尘废气分别采用“集气罩收集＋脉冲式布袋除尘器”处理后，合并通过30m高排气筒（DA001）排放，颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg／m3）。

2．上料废气：项目设置两套上料系统，1＃上料系统供1＃、2＃冶炼车间，2＃上料系统供3＃冶炼车间。1＃、2＃上料系统废气分别采用“集气罩收集＋脉冲式布袋除尘器”处理后，合并通过40m高排气筒（DA002）排放，颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg／m3）。

3．炉顶布料废气及矿热炉电炉出铁、浇铸、成品破碎废气：各生产车间炉顶布料废气分别采用“集气罩收集＋脉冲式布袋除尘器”处理；各车间出铁口废气经集气罩收集、浇铸工序废气采用移动式集气罩收集，成品破碎废气经集气罩收集，收集后的出铁废气、浇铸废气、破碎废气合并经布袋除尘器处理后，与处理后的布料废气合并通过46m高排气筒（1＃车间对应DA003排气筒、2＃车间对应DA004排气筒、3＃车间对应DA005排气筒）排放，颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg／m3）。

4．矿热炉废气：矿热炉顶部设置排烟系统，冶炼废气经各自煤气净化装置（五级重力沉降＋风力列管冷却器＋耐高温布袋除尘器）净化后排入2套煤气发电系统发电。项目设置2套燃气锅炉＋2台5万千瓦汽轮发电机组，煤气锅炉燃烧废气分别经低氮燃烧＋2套SNCR＋SCR联合脱硝处理＋2套石灰石膏法脱硫后，通过2座50m高排气筒（DA006、DA007）排放，烟尘、二氧化硫、氮氧化物执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2011）表1“以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组”排放浓度限值（烟尘10mg／m3，二氧化硫100mg／m3，氮氧化物200mg／m3，烟气黑度≤1级），氨逃逸质量浓度宜小于2.5mg／m3。锅炉废气排放口对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物安装自动在线监控设施并与生态环境部门联网。

5．中低碳锰铁生产废气：精炼炉废气、摇包废气分别集中收集采取石灰石石膏法脱硫后，与炉顶布料废气、出铁废气、浇铸工序废气合并经布袋除尘器处理后通过46m高排气筒（DA008）排放，颗粒物执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表5新建企业大气污染物排放浓度限值（颗粒物30mg／m3），二氧化硫执行《工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（环大气〔2019〕56号）中排放限值不高于200mg／m3的要求。

6．强化废气无组织管控和治理。原料库全封闭式结构，地面硬化处理，原辅材料均入库存放。厂区内物料输送采用全密闭廊道，厂区内运输道路全部硬化处理，料场出口设置洗车平台，厂内散装物料采用密闭车辆运输，收尘灰采用密闭罐车运输，装卸车时应采取喷淋抑尘措施，厂区、道路定期清扫、洒水抑尘。冶炼车间和产品车间均为密闭式厂房。厂界颗粒物无组织排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）中无组织排放限值要求。

（二）严格落实地表水环境保护措施。施工期施工废水经临时沉淀池沉淀后回用于施工，洗漱废水用于厂区泼洒抑尘。运营期循环系统冷却排水、煤气冷凝废水、软水制备废水、化水站废水、余热锅炉排水和中和处理后的化验室废水全部作为冲渣补充水，冲渣水经自然沉淀处理后循环使用不外排。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网处置，废水排放执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666－2012）表2间接排放标准，同时满足园区污水处理厂进水水质要求。

（三）加强土壤和地下水污染防治措施。根据“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，严格按照《报告书》要求划定防渗区域并采取相应的防渗措施。项目建设1000m2炉渣堆场1座，用于水淬渣、废脱硫石膏等暂存，须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599－2020）的相关要求，采取严格的防渗、地面硬化措施，修建围挡，围挡墙高度不低于4.5m，并设置防雨顶棚，四周修建导流沟，淋滤水引入冲渣水池循环使用，防止其对地下水的影响。按规范要求开展地下水跟踪监测，在厂区下游利用现有1眼地下水监控井，监测频次为每年1次，按要求开展土壤污染隐患排查和防治，监测报告存档并报生态环境主管部门备案。

（四）做好固体废物分类处理处置。施工期产生的建筑垃圾分类回收处理，不能回收的部分及时清理至相关部门指定地点规范处置，生活垃圾集中收集后送至环卫部门指定地点处置。运营期，除尘系统产生的除尘灰返回生产系统综合利用；水淬渣、废脱硫石膏定期外售；废耐火材料用于厂区维修浇铸池时综合利用；废反渗透膜、废活性炭、废离子交换树脂、废分子筛、废布袋定期更换后由厂家回收规范处置，厂区不贮存；属危险废物的变压器废油、废SCR脱硝催化剂定期更换后由有资质单位安全规范收集处置，厂区不贮存；其他危险废物煤气冷凝废水隔油池浮渣、化验室废液、废机油、废液压油、废铅酸电池集中收集后在危废暂存间（20m2）分类、分区贮存，定期交由有资质的单位安全规范处置。

（五）落实声环境保护措施。施工期场界噪声执行《建筑施工环境噪声排放标准》（GB12523－2025）要求。运营期，优先选用低噪声设备并合理布局，对产生高噪声的噪声源采取有效的减振、消声、隔声、吸声等降噪措施，厂界噪声除厂界南侧外执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求，厂界南侧执行4a类标准要求。

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