攀钢集团研究院与攀钢钛业公司等单位共同承担的“攀枝花钛精矿预还原冶炼钛渣技术研究”项目，顺利通过四川省科技厅组织的鉴定。与会专家一致认为，该项目针对攀枝花钛精矿预还原冶炼钛渣过程中存在球团强度低、金属化率低、钛渣冶炼电耗高等问题开展的系列技术攻关积极有效，冶炼电耗与原工艺相比显著降低，钛渣产能及钛收率明显提高，该技术整体居国内领先水平。

据悉，攀枝花地区蕴藏着极为丰富的钛资源，钛精矿产量约占全国的67%，主要用于硫酸法钛白的生产，深加工生产钛渣的比例较低。随着高端钛产业的发展，我国钛渣进口量逐年增加。如何发挥攀枝花钛精矿的巨大资源优势生产钛渣，为我国钛产业发展提供原料保障和支撑，是摆在钛渣从业人员面前的一个重大战略问题。

近年来，攀钢加大攀枝花钛精矿冶炼钛渣技术攻关力度，初步掌握了全部使用攀枝花钛精矿冶炼钛渣的操作技术，生产出满足用户需求的钛渣。但在生产过程中存在着泡沫渣严重、冶炼电耗高、冶炼工况难以控制等技术难题，导致攀枝花钛精矿冶炼钛渣的整体技术经济指标较差。为此，有必要寻求更为有效的方式冶炼钛渣，降低生产成本，开创攀枝花钛精矿经济规模冶炼钛渣的新局面。

2011年，攀钢成立了“攀枝花钛精矿预还原冶炼钛渣技术研究”项目组，开展钛精矿预还原生产金属化球团和金属化球团冶炼钛渣技术攻关工作，形成了攀枝花钛精矿预还原冶炼钛渣成套工艺及装备技术，开辟了一条全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的新途径。

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