包芯线技术在铸造的运用主要是通过钢包冶金的途径，达到下列目的：

    1.进行精炼，以获得氧、硫含量都很低的清洁钢；

    2.进行加钙处理，以改变夹杂物的特性；

    3.添加合金元素，以精确调整钢水的化学成分。

    （1）强化终脱氧

    用喂线法强化钢水的终脱氧过程，是在出钢以后，用向钢包喂入铝线的办法取代其它加铝猎施，从而达到使钢中溶解氧转变为氧化铝，并使钢的残铝含量稳定在某一数量级上的同时，大幅度地减少铝的加入量。在一般情况下，铝的用量为0.20-0.40kg/t,收得率达90%-100%。

    （2）进行加钙处理

    其主要任务是利用包芯线技术往钢中加钙（多半为CaSi合金形态），使钢中的氧化铝和用铝脱氧时所形成的硅铝酸盐，转变成在浇注温度下为液态的铝酸钙，从而减少其数量，改变其形状，缩小其尺寸，最终达到净化钢水、提高钢的性能（无向性、韧性、机械加工性、以及抗氢诱裂纹性等）的目的。根据钢种的不同、一般是往每吨钢水中输入0.15-0.5kg钙。

    （3）合金成分

    当用包芯线往钢水喂入其它合金元素时，尤其是当难以正常添加或添加不稳定时，由于能使其不与空气和渣接触而直接加人到钢液深处，并使其处于较高压力下，以及与钢水有较大的接触面积和时间，因此，不仅添加效率高，结果稳定性好，而且可以精确控制元素的加入量，能够在接近分析误差的范围内进行成分微调，因而能满足严格的使用技术要求，较好地规定和控制其后制造过程的热处理参数。

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