【中国铁合金网讯】北部湾新材料公司在百日攻坚战中，围绕年初制定的生产经营目标和指标扎实开展攻关、降单耗、降成本等活动，取得良好成效。全体干部职工守正笃行，凝心聚力，主动出击，以大干快干的冲劲，苦干实干的韧劲，向“经济冶炼”再发力！

超额完成工序降成本6亿元总目标任务

进入四季度以来，公司全面进入“决战百日奋力夺取年度目标胜利”最后冲刺阶段，技术党支部先锋突击队组织技术团队，进一步层层落实责任，围绕全年生产经营目标“0、3、6、8、10”，全力冲刺和落实工序降本6亿元任务。技术研究院牵头会同生产单位以目标、问题、结果为导向，紧抓工序降本攻关：一是通过KPI指标分解、细化落实；二是工艺攻关利用二级焦炭代替一级焦炭、降低生产成本；三是优化炉料结构，以硅锰合金代替电解锰，降低成本；以高镍矿代替镍板，同时优化矿热炉工艺操作全面提高铁水镍含量，降低成本；截止10月底，超额完成年度工序降成本6亿元总目标任务。

精炼公司高钙石灰石替代石灰降单耗

奋战百日行动已经进入全面冲刺阶段，精炼公司党支部联合技术党支部开展技术攻关创效，在精炼工序配加高钙石灰石替代石灰，降低单耗显成效。

石灰是转炉主要的造渣材料，具有脱磷、脱硫能力，其质量好坏对冶炼工艺操作、产品质量和炉衬寿命等有重要影响。精炼公司结合生产实际，成立专项攻关小组，召开专题会议，制定切实可行措施。

一是优化炉料最佳配方，在铁水温度稳定下调整入炉废钢、铁水及其它辅料配比，减少喷溅和吹损；二是严格控制转炉操作，提高前期脱磷效果，降低二次、三次石灰用量；同时，重点关注钢水质量及留渣操作执行情况，更好地服务转炉操作；三是严抓原料质量。通过专人跟进石灰生烧率、气孔率、颗粒度等理化指标抽检化验，确保原料质量合格，减少用量。截止10月份，精炼公司石灰单耗降本1300余万元。

精炼公司生产高碳锰铁替代高锰系合金降成本

精炼公司党支部充分发挥基层战斗堡垒作用，组织公司党员、干部职工营造“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的氛围，在“百日攻坚”活动中，坚持加大科技创新力度，主动作为，深挖内潜，加快信息化、数字化、智能化建设，用科技创新引企业高质量发展。

党员带头通过攻关提高AOD炉炉龄，严控兑铁量、改变废钢加入模式、优化氧枪喷头参数，采用大流量高氧压等操作模式，实施侧顶混合吹氧模式，缩短AOD炉供氧时间等系列措施；确保了冶炼脱碳后期使用低价的高碳锰铁替代高价的高锰系合金生产后钢水质量的稳定，大大降低了生产成本。截止10月份，精炼工序锰系合金总降本达1.36亿元。

（转自网络）

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