【中国铁合金网讯】今年以来，抚顺特钢第二炼钢厂的生产经营保持了良好运行态势，1-11月的钢产量超计划4.5%，返回钢使用量同比增长37.61%，钢锭检验一次合格率同比提高0.18%。
    为完成全年生产任务，年初，该厂制定了以提升感应炉产量，增加返回钢用量，提升产品质量为目标的创新创效工作方案。生产中,他们深度挖掘感应炉潜能，通过优化感应炉烘烤方式，以天然气代替电能进行烤炉操作，减少冷停时间等措施，来降低生产成本，提高生产效率，取得了良好效果。此外，分厂还充分发挥感应炉金属料消耗少、贵重金属损失少的特点，利用自建的返回钢组池，按炉号对返回钢进行单独管理，并精准区分元素成份、含量，进而优化了感应炉配料。为增加感应炉产量，分厂将电炉品种向非真空感应炉转移，1－11月份共转移了460炉。
    为了降低精钢材中的氮含量，提升精钢材产品质量，该厂与总工办、技术中心组成了项目攻关小组，对降低精钢材中的氮含量展开技术攻关。在项目攻关过程中，该厂多次组织召开工艺讨论会，技术人员从操作细节入手，结合生产实际制定了《提升精钢材质量攻关方案》。方案针对冶炼生产过程中涉及到的各工序、炉台情况，重新优化了相关岗位的操作工艺要点与注意事项，推进了标准化操作。他们还完善了监控跟踪机制，明确相关人员的分工，制定了项目的嘉奖考核机制，以鼓励技术人员、操作人员积极参与，献计献策，以切实提高精钢材产品质量。
    为保证设备的稳定运行，减少备品备件消耗，今年以来，该厂加强了对设备点检及备品备件的管理工作，1－11月份的设备故障停机率同比下降了0.08%，备品备件采购费用同比下降了21.26%。

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