宏电铁合金公司矿热炉自动沉料工艺改进技术应用成效显著

宏电铁合金公司矿热炉自动沉料工艺改进技术应用成效显著

  • 2023年02月06日 10:38
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:宏电铁合金公司,矿热炉自动沉料工艺
[导读]自2021年1月起,宏电铁合金公司将自动沉料工艺相继应用于铬铁8号炉、7号炉。

中国铁合金网:“自动沉料工艺实施后,矿热炉热利用率大幅度提高,实物冶炼电耗降低200kWh/t。”日前,记者在宏电铁合金公司了解到,自动沉料工艺改进技术在该公司半密闭铬铁矿热炉应用成效显著。

我国矿热炉主要分为两种炉型:全密闭和半密闭。半密闭矿热炉均采用间断性下料工艺,使用叉车、捣炉机或人工进行料面维护;全密闭矿热炉采用自动沉料工艺,生产中不使用其他措施辅助维护料面,物料呈连续状态随冶炼进程稳步下沉。
 
宏电铁合金公司在线生产的6台25000千伏安的矿热炉均为半密闭矿热炉,采用间断性方式下料组织生产,相比于自动沉料工艺存在劳动强度大、下料随意性大等问题。
 
自动沉料技术成熟、可靠,已在国内密闭炉使用多年,也是现阶段矿热炉发展的必然趋势和行业准入的硬性要求。我们在外出对标学习时了解到,行业内新建的大型硅锰、高碳铬铁密闭矿热炉均采用自动沉料技术,应用效果较好,技术经济指标均优于行业平均水平,提前研究并应用好大型全密闭矿热炉配套的自动沉料工艺,成为我们当前亟待攻克的技术难题。
 
该公司生产作业区铬铁工艺工程师曾仁福表示。当前的工况条件下,只需对下料管阀门和料嘴长度、角度进行改造,利用矿热炉定修时机逐步进行更换,再对工艺进行调整即可实现自动沉料工艺改造目标。
 
攻关过程中,团队摸索出与半密闭矿热炉配套的“微弱碳、小电流、高电压”工艺制度和“个性化配碳”调整措施,解决了半全密闭矿热炉自动沉料后带来的料面高度变化、炉内料柱自重增加以及物料循环不匹配等瓶颈问题,这也是自动沉料工艺成功实施的关键所在。
 
自2021年1月起,宏电铁合金公司将自动沉料工艺相继应用于铬铁8号炉、7号炉,在相同炉型及生产条件下,高碳铬铁50基冶炼电耗最优指标降至3200kWh/t以内,冶炼电耗指标达到行业平均先进水平,降本降耗效果显著。酒钢新闻中心
  • [责任编辑:kangmingfei]

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